环境保护

传统的水泥生产过程中，约有 45%的余热通过窑头和窑尾的废气烟囱直接排放于大气，既造成能源的巨大浪费，又对环境造成负面影响。将这部分余热用于发电，不仅可以极大地提高能源的利用率，而且会间接地减少因火力发电造成的二氧化碳排放。

目前，拉法基瑞安已在重庆南山工厂、特水工厂、云南开远工厂和四川都江堰工厂等建设并成功运行余热发电项目，每个项目平均投资 6,000-9,000万元人民币，平均年减排二氧化碳量达 7-9万吨。

随着公司业务的发展，拉法基瑞安将为今后的所有新线配套余热发电设施。

拉法基瑞安四川分公司都江堰厂位于都江堰市蒲阳镇境内，石灰石矿山位于都江堰市虹口乡，距离世界文化遗产都江堰景区边界4公里，距离虹口自然保护区外围区边界3公里。矿石开采后通过一条长5.5公里的全封闭运输皮带将石灰石输送到位于蒲阳工业区的工厂。矿山位置决定了它对周边自然环境及人文环境的影响将是极为敏感的。

由于都江堰拉法基石灰石矿山所处的独特的地理位置，在设计之初即受到了社会各界的密切关注，矿山各项环境保护措施的制定和落实直接关系到本地区自然资源的发展与保护能否和谐统一，能否实现可持续发展的战略。环保措施妥当到位可为在都江堰世界双遗产区发展经济做出示范，如果破坏了自然景观的整体和谐性，则会阻碍都江堰市今后的经济发展。因而在矿山设计之初，即把环境保护作为重点充分考虑在矿山设计和初始建设中。具体措施体现在以下几个方面：

一、在矿山开采前，拉法基严格执行了环境影响评价制度和矿山勘探、开采审批制度，1996年完成了环境影响评价，并得到了国家环保总局的批准，并于1999年获得了矿山开采许可证。与此同时拉法基委托外部单位专门做了矿山生态影响报告，针对矿山开采活动可能对生态产生的影响进行了评估，确认开采活动不会对当地的生态产生影响。

二、在矿山开采准备阶段，按照国家环保总局批准的环境影响报告书要求，严格落实各项具体的环保措施，

1、将基建剥离的表层土堆积在适当位置，用于后期植被恢复时进行回填；

2、利用当地有利地形先后建设了两座废弃料堆放场，将矿山表层剥离出来的废弃料集中堆放以减少场地占用，降低对植被的破坏，同时在废料堆积场建设了导流渠、拦截坝，防止产生泥石流以及洪水对下游植被、山体造成破坏；

3、建立完善的排洪系统；沿进入矿区的公路边建设排水沟、挡墙、涵管等设施，将矿区的雨水集中排入山下白沙河中，防止雨水漫流造成山体滑坡冲击植被形成泥石流。

4、建设一座水处理站和一座污水处理站，将矿山生活生产排水全部集中到污水处理站进行生化降解处理，达到国家标准后排放，有效防止了矿区水质的降低。

5、在所有可能产生扬尘的生产点都设置了高效布袋除尘器；从石灰石破碎机到皮带转运点共设置了六台高效布袋除尘器。

6、为了防止运输皮带产生扬尘污染周围环境，将5.5公里的皮带全部密封，同时为了减少皮带走廊的占地面积，将全线除山洞段外全部的区域采取架空铺设方式。

此外，矿山工程在开始准备阶段还为附近农民建设了一座容量100立方米的农用水池，由拉法基矿山水处理站将处理达标后的干净饮用水免费供附近农民生活生产使用，使当地农民不再直接饮用山水，提高了附近农民的生活质量，方便了农民生产。

7、矿山环保的重点是矿山剥离、开采后裸露山体的植被复原工作，该地区在拉法基开采之前由于表层土层较薄土质较差，植被覆盖率就较低，有大量岩石裸露，表层植被基本是野生灌木丛，只有少部分是残次林。为了保证落实植被矿山复原，维护该地区环境的整体性，在矿山建设之初，公司即根据矿山开采许可证30年的期限制定了远景三十年植被复绿计划和可实施的三年植被复绿计划，采取逐年开采逐年复绿的方式；在近期计划中利用三年时间将建设期临时用地、进入矿区公路两侧、部分裸露山体以及初期开采出来的安全平台首先进行复绿工作。到矿山闭坑时仍然还大自然一片绿色。

三、矿山生产阶段，充分利用设计施工阶段落实的各项安全环保措施，重点改善爆破方式以降低爆破造成的扬尘和噪声对周围环境的影响，改善开采方式降低对周围景观的影响，按照计划集中做好植被复原工作。在矿山复原方面，都江堰厂是国内首批进行矿山植被复原工作的水泥企业；复原之初，拉法基充分利用有效的社会资源，聘请都江堰林业局绿化委员会的专家对矿山植被进行考察研究，并征求世界遗产管理方面专家及当地居民的意见，确定复绿工作全部采用适合当地气候的物种，防止外来物种入侵对当地物种造成侵害，同时依据当地气候特点，采用低矮幼苗进行培养。

经过几年持续不断的植被复绿工作，公司取得了一定的成绩；2002年公司投资4.8万元，植被复原面积18000平方米，对植被复原工作进行了初步探索，同时邀请专业绿化公司对裸露的岩石侧壁进行了喷锚播种试验；从2003年到2008年，公司先后投入96万元用于矿山复绿工作；2006年，根据拉法基集团要求公司邀请了四川省林业科学研究院对已经实施复绿的区域进行了评估，评价存在的缺陷和不足，并针对以后的复绿工作重新做出实施的技术方案和规划。

2008年“5.12”大地震对矿山造成了极大的破坏，公司经过近一年的努力基本恢复了地震造成的破坏，由于公司采取了科学的开采方式，矿山开采平台和实施复绿的区域基本没有遭受重大损坏。

环境管理方面，在生产之初，公司制定了一整套安全环保管理政策和程序，全方位以制度的形式规范公司的生产经营活动，同时公司内部建立了环境监测站，定期对各类环保指标进行监测，指导调整生产经营活动。2009年公司实施了ISO9001、ISO14001以及安全OHSAS三个管理体系认证，在原来管理体系的基础上按照国际管理体系的要求进一步完善公司的管理体系。

2009年，根据拉法基集团的远景规划，拉法基亚洲技术中心重新为都江堰矿山制定了复绿规划，今后将根据更新的计划实施矿山复绿。

我们将采用先进的、经济的技术和经验，不断改进我们的工作，不断创新，促进矿山的安全和环境保护措施，并广泛地发动社会资源和社会各界合作，共同参与，建设绿色矿山。

市政污水处理厂的污泥处置是城市环境保护一大难题。与专门建设垃圾焚烧炉相比，水泥窑协同处置具有建设投资省、运行费用低、无害化处理彻底等得天独厚的优点。

在重庆市环保局和重庆市市政委员会的大力支持下，拉法基瑞安重庆分公司依靠拉法基集团在全球工业生态领域的丰富经验和雄厚的技术研发实力，经过多次试验与评估，于 2008年8月在南山工厂实现了对市政污泥的协同处置，日处理 100吨污泥，不仅避免了填埋相应污泥的占地难题，而且避免了专门焚烧的投资、煤耗和二恶英污染，并减少了相应的二氧化碳排放，得到了当地政府和社区的好评。

土壤是人类社会生产活动的重要物质基础，是不可缺少、难以再生的自然资源。土壤污染被称作“看不见的污染”，其它污染形式可以通过污水横流、黑烟滚滚、臭气熏天等外在表现形式向人们敲响警钟，而土壤污染却因很难发现，因而容易被人忽视。土壤污染一旦大面积爆发，将会对国家的可持续发展造成难以估量的影响，因此必须对土壤污染的预防和已污染土壤的修复问题予以高度重视。

国家环境保护“十一五”规划明确提出:“开展全国土壤污染现状调查，建立土壤环境质量评价和监测制度，开展污染土壤修复示范。搬迁企业必须做好原厂址土壤修复工作，对持久性有机污染物和重金属污染超标耕地实行综合治理。” 2005年开始，我国启动了全国土壤污染普查，以了解我国土壤污染状况，制定有关土壤污染方面的法律法规。环境保护行政主管部门强调：做好土壤污染防治工作，必须以改善土壤环境质量和保障农产品安全为目的，以土壤污染状况调查与监测为基础，以控制生产和生活污染源为重点，以依法监督管理为手段，加强宣传教育与国际合作，开展污染土壤修复与综合治理试点示范，保障土壤环境安全和人体健康。

随着我国城市化发展进程的加快，城市原有土地利用功能发生转化，一些工业用地变为住宅用地，这一过程必然会产生大量有待土壤修复的场地。同时随着工业的发展和产业结构的不断调整，原有高污染、高耗能企业转产或搬迁，这些腾出的土地也必须经过修复后才能达到使用要求。

“十一五”期间，重庆市有100多家工业企业实施异地搬迁。但部分搬迁企业原址土壤和地下水受到不同程度污染，这些受污染场地是一种潜在的危险污染源。同时，由于大部份企业搬迁后原厂址多用于地产开发，在土地再利用前，如不摸清相关污染状况，并将存在的环境安全隐患以予消除，污染物将可能通过地下水或空气吸入等途径进入人体，严重影响人体健康安全。

在这一需求下，拉法基瑞安和重庆利特环保公司展开合作，启动了利用水泥窑修复污染土壤的项目。该项目将成为全国土壤修复试点示范，为相关部门制订相应的法规提供可靠的依据。目前拉法基瑞安污染土壤修复项目的建设已启动，工程预计投入近千万，相关的设施有望在2010年投入运行。

水泥行业作为“两高一资”产业，污染源具有多、散和废气工况复杂的特点，存在污染治理难度大、投入资金多、日常维护管理费用高的问题。许多水泥企业或感到污染治理无从下手，或担心污染治理导致企业亏损，因此对环境保护采取消极应付态度，造成企业周围环境污染严重，周边居民投诉高的被动局面。

但是，许多水泥行业先进企业的环保实践告诉我们，水泥企业的污染是完全能够控制的，水泥工厂完全有可能变成花园式工厂。

拉法基集团作为全球最大的水泥生产商，始终秉承安全健康与环保优先的核心价值观。“改善环境，构建和谐社区”体现了拉法基集团追求企业可持续发展的宗旨。用拉法基瑞安水泥重庆分公司地维厂郝彦武总经理的话说，“安全健康与环保是每个拉法基工厂所有工作的核心，重视环境保护是每一个水泥企业实现可持续发展的先决条件。我们的环保工作是为我们工厂的每一位员工而做，是为工厂周边的每一位居民而做，是为工厂所在社区的环境质量而做。地维工厂正是在此信念的基础上为环境保护不断努力，工厂环境绩效稳步提高。”

一、淘汰落后产能，节能减污

地维工厂自1971年建成第一条土立窑开始，逐步成为拥有6条机立窑、6条湿法窑，水泥产能为每年150万吨的大型水泥生产企业。但随着国家对节能减排的重视，机立窑、湿法窑的高能耗、高污染特点越来越成为了企业发展的障碍。为了实现企业的可持续发展，切实贯彻落实国家淘汰落后产能、优化产业结构的宏观战略，公司自2003年开始，逐渐关闭并销毁了所有机立窑与湿法窑，同时，于2004年新建了一条日产2500吨熟料（100万吨/年）的新型干法生产线。全面实现了产能的环保节能更新。2005年到2009年间，工厂的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等大气污染物的排放强度分别降低了96%，90%，69%，年排放总量分别降低了98%，95%，84%，同时实现了公司生产废水的零排放。

二、严格遵守国家、地方环境保护法律、法规和排放标准

按照拉法基集团的环境政策与拉法基瑞安水泥的环境工作部署，地维工厂逐渐建立了工厂环境管理的制度化和硬性化。公司每台（套）环保设施都必须严格按照国家和地方环境保护保排放标准执行，并通过在线监测系统随时监控，一旦发现超标立即整改，必要时停止生产并立即处理，待处理完毕后再重新开机生产。公司所有的报表及每年应缴纳的环保费用一律实事求是，决不允许弄虚作假。

三、保障资金，确保持续稳定达标排放

环境保护工作离不开资金保障，为了保护环境，地维工厂领导总是想尽一切办法满足环保资金的到位。2007年，日产2500吨熟料的新型干法生产线的窑尾袋收尘器滤袋由于使用年限到期，开始出现破袋、收尘器出口冒灰的情况，当时有两种滤袋可供选择：一种是国产的耐高温滤袋，每条滤袋价值在400元左右，但使用年限仅一年半。另一种是国外进口的耐高温P84滤袋，每条滤袋价值1100元左右，使用年限在3年以上。虽然公司正处于严格控制资金的两年，但为了实现保护环境的承诺，公司还是为了长期稳定达标排放，最终投入了近300万元采购了进口的P84滤袋，使粉尘排放浓度控制在远低于国家标准限值的水平上。

四、优化工艺，协同消除污染

水泥工厂在使用矿渣前一般都要经过烘干机烘干过程，地维工厂也一样，但地维工厂原来的烘干机收尘方式是水浴收尘，收尘效果较差，且形成大量污水。为了从源头上消除烘干矿渣带来的污染和能耗，地维工厂按照协同优化工艺的理念，停止外购矿渣，改为直接购买使用重庆分公司具有高效粉磨除尘系统的BFS粉磨站的矿渣粉，从而彻底消除了矿渣烘干引起的粉尘污染和污水排放，同时降低了吨水泥产品的电耗，达到了环境与经济效益的双赢。

五、编制矿山恢复计划，保护矿山生态

作为国内建材行业可持续发展的领军企业，拉法基瑞安非常重视矿山恢复工作。重庆分公司是重庆市首家开展矿山恢复的水泥企业，地维工厂与南山工厂、特水工厂均于2009年按照拉法基集团的标准和重庆市政府的有关要求，编制了矿山恢复计划并逐步开始实施。通过严格按计划实施贯穿整个矿山生命周期（勘探、评估、规划、开采、闭坑）的矿山恢复计划，不仅可以在进行矿山作业的同时最小化对矿区植被和生态的影响，缩短矿山恢复周期，减轻水泥产品的生态足迹，同时所种植的数目还将增加碳汇，为减缓气候变化作贡献。

六、积极参加污染土修复项目，彰显企业社会责任

随着重庆市城市化进程和产业布局的调整，许多污染型企业迁址后留下了大量的污染土，这些污染土壤的堆存对大气、水体质量均构成威胁，如何对这些土壤进行无害化处置成为地方环保部门的一大难题。为了充分利用水泥窑高温协同处置废弃物的优势，帮助政府解决环境难题，重庆分公司决定在地维工厂对重庆天原化工厂原址的污染土进行无害化处置，还这片土地以洁净，同时避免了其他处置方式引起的额外能源消耗，以及由于燃烧不充分引起的二次污染。

七、保护环境，任重而道远

地维工厂于1999年由国有企业变为民营股份制企业，到2001年又由民营股份制变为中港合资企业，再到2005年变为中外合资的拉法基瑞安水泥公司的一员。每一次体制的改变都对企业的发展产生了深刻的影响。地维工厂正在按照拉法基集团2012可持续发展远景规划的要求和拉法基瑞安有关环境管理的部署，不断发现、解决新的环境问题，将保护环境、防治污染有机契合到水泥生产的各个环节，使环境保护成为公司可持续发展的一条重要生命线。

位于南岸区黄桷桠镇泉山村的重庆拉法基水泥有限公司（以下简称重庆拉法基公司），前身是原重庆水泥厂,现在是拉法基瑞安水泥有限公司下属企业。公司投产运营6年多来，始终秉承拉法基集团的可持续发展战略，注重经济与环境的协调发展，切实将环境保护置于企业发展的首要位置，坚决淘汰高污染、高耗能落后工艺，发展低污染、低耗能先进产能，推行清洁生产，实施节能减排，发展循环经济。几年来，公司无论在环境保护还是经济效益方面，都取得了良好的成绩，企业实现了快速、健康、跨越式的发展，成为重庆第一批市级环境友好企业。   

在人们的习惯思维中，水泥生产是重污染行业，水泥厂是烟尘弥漫的地方。但是，在重庆拉法基公司的生产现场，只见烟囱却看不见烟尘。这里的废气的烟尘排放浓度远远低于重庆市30毫克/标立方米的排放标准。在有效治理烟尘的同时，公司还利用拉法基集团的先进工艺技术，降低二氧化硫的排放量。通过建设低温余热发电项目，减少温室气体二氧化碳的排放。

在公司管理者看来，一个有高度社会责任感的企业，不能以短视的目光和不负责任的态度去发展经济、发展企业，因为那样的发展其实是畸形的，那样的经济繁荣是不可持续的，必将受到制约从而走向毁灭。这就意味着企业之间的竞争不应只停留在经济层面，更应在社会责任上争先。而要真正做好企业环保工作，就必须坚持“靠技术改造谋发展”、“以污染防治求生存”的理念，在环保的软硬件建设上下功夫，要舍得投入，并以创新的精神去积极探索环境管理的长效机制。

拉法基集团的ADVANCE管理体系要求每个公司每年根据集团的标准从销售、工业、战略、可持续发展、员工动员5个方面进行自评，根据自评的结果提出未来3年的改进目标和改进计划，根据改进目标实施改造项目，从而不断提升企业的技术指标。

重庆拉法基公司是一个各项工作管理严格的子公司，在项目投资方面有一整套的专项资金管理制度。但是，对环保方面的投资项目却是优先放行的，不需要对项目进行投资利益分析，只要是环保必需的，均可以优先立项实施。

合资前的原重庆水泥厂配套的单机袋除尘器运行效果十分差，加之电除尘器自身的弱点，整体除尘效率低，粉尘超标排放。重庆拉法基公司自2003年成立并恢复生产以来，每年都投入大量的资金用于污染防治，至今环保投资已逾亿元。

公司除在硬件上对工厂的环保设施进行大量的改造外，还在软件方面狠下功夫。从恢复生产开始，就对每位员工进行环境培训，引进拉法基集团的环保理念，提高每位员工的环保意识。同时，公司以争创重庆市环境友好型企业为契机，致力于ISO14001环境管理体系的建立与完善，明确了公司的环境政策与环境管理组织机构与职责，制定了大气污染控制、固体废弃物管理、环境事故应急处理等多项污染防治程序。为了突出环保工作的重要性，公司成立了环保部，环境经理直接向总经理汇报。

2005年重庆市开展清洁生产企业试点工作伊始，重庆拉法基公司就积极参与试点工作的实施。公司委托重庆市清洁生产工程研究中心对工厂能源、原材料、工艺技术、设备、资源利用及废物产生、排放和管理6个方面进行清洁生产审核，找出主要问题，提出相应的改造项目。最终，重庆拉法基公司被市经委列为重庆市首批7家清洁生产试点企业之一。

为了更好地树立和落实科学发展观，公司按照减量化、再利用、资源化的原则，以提高资源生产率和节能减排为目标，以技术创新和制度创新为动力，积极实施循环经济。2005年公司委托重庆市固体废物管理服务中心在重庆市进行工业固废的情况调查，寻找并使用替代燃料。同时，使用电厂脱硫石膏作为水泥混合材，减少天然石膏的使用。

重庆拉法基公司在全面完成拉法基集团“2012可持续发展计划”各项指标的同时，将于2010年达到国家水泥清洁生产一级指标。

环保路上的风采——公司发展大事记

自2005年参加“重庆市环境友好企业”评选活动以来，公司对比环境友好企业的指标，提出了相应的改进计划并组织实施，技术改造和环保管理并举，将环境保护贯穿到生产、建设各个环节中，并建立起全方位、多层次环境保护体系。通过不懈的努力，公司不仅成为重庆第一批市级环境友好企业，而且逐步接近国家环境友好企业的要求，在环保路上焕发出独特的光彩。

强化节能，减少温室气体排放。公司的生产工艺采用旋窑生产线，充分利用废弃热源，采用窑尾高温废气、窑头冷却机废气作为原材料的烘干热源。同时，熟料冷却采用高效空气梁篦冷机，节能效果显著。除选用新型的窑头、窑尾密封装置外，还采用了新型的多通道喷煤管，降低了煤耗。生产车间设备冷却水采用循环供水系统，既节约了水资源又节约了成本，所有生产装置生产时基本上无工艺废水排放。通过优化水泥生产工艺，增加了两套辊压机系统，减少了电耗。

2006年，公司投资8250万元建设纯低温余热发电项目，现已并网发电，年供电4539万千瓦时，节约标准煤29927吨，减少二氧化碳排放7.78万吨。

电除尘器改袋除尘，严格控制烟尘排放。在主要产尘点安装治理装置，采用高效袋收尘器对烟尘、粉尘进行治理，将原来的50台单机机械摇背振打的袋除尘器全部更换为脉冲袋除尘器，其他的脉冲袋除尘器全部更换滤袋，并将收集下来的烟尘、粉尘回用，不外排。公司两条生产线的除尘设备达110余台。

为了进一步控制粉尘的无组织排放，公司新建了砂岩室内堆场，使生产线的扬尘得到了有效的控制，这两条年产220万吨高品质水泥的生产线均达到了国家水泥企业清洁生产的二级标准。同时，对厂区进行了全面绿化，种植树木，铺设草坪，在厂区道路两侧和各建筑物周围建造绿化隔离带，绿化面积达到23%，既美化了环境，又起到了抑尘、滞尘及屏蔽降噪的作用。

矿山恢复计划，保护生态。公司坚持集团可持续发展的宗旨，实施了从保护生态出发的一项重要举措———矿山复原计划，即对开采完毕的矿区，进行填土与绿化。从2007年开始，每年投资20余万元矿山恢复基金，总计600万元用于未来30年的矿山恢复计划实施。2008年的绿化面积已达5000平方米。

废物综合利用，节能减排。从2008年开始，拉法基瑞安公司投资300万元，使3台水泥磨全部使用重庆发电厂的脱硫石膏作为水泥生产的混合材，并部分使用电厂的煤渣。既合理利用了再生资源，减少了天然原材料的使用，又减少了100吨/年的工业固废排放。

市政淤泥水泥窑协同处置项目，破城市垃圾难题。这是公司在实施循环经济方面取得的又一成果。2006年公司投资650万元，实施市政淤泥水泥窑协同处置项目，年处理市政淤泥3.6万吨，为三峡库区污水处理污泥无害化协同处置探索出一条新路子。 

2009年2月5日，贵州省环境保护局全省环境保护工作会议”向来自贵州省各地各行业的11位企业代表授予“贵州省环境友好型企业”荣誉称号，拉法基瑞安贵州分公司顶效厂获此殊荣。

拉法基瑞安水泥有限公司贵州分公司下属的贵州顶效瑞安水泥有限公司位于贵州省黔西南州顶效经济开发区，成立于2001年9月，年设计生产能力为四十万吨。

采用环保节能设施。顶效厂的环境友好性首先体现在硬件设施上：工厂的生产工艺采用干法回转窑生产线，利用窑尾高温废气、窑头冷却机废气作为原材料磨及煤磨的烘干热源。同时，熟料冷却采用高效空气梁篦冷机，节能效果显著。除选用新型的窑头、窑尾密封装置外，还采用了新型的拉法基集团专有的多通道喷煤管，降低了煤耗。2007年，工厂又投资对预热器系统进行了改造，安装了脱硫装置，利用拉法基集团的先进技术煅烧高硫煤，将高硫煤中的硫固融到熟料中，大大降低了工厂的硫排放量。生产车间设备冷却水采用循环供水系统，既节约了水资源又节约了成本。整个工艺系统电脑智能控制，办公自动化，生料制备采用立磨，水泥粉磨采用圈流水泥球磨系统配高效O-Sepa选粉机。

确保环境保护投资。在环境投资方面，为了确保污染物排放达标，工厂在项目建设中的环境保护资金占项目总投资的6.86%。在工厂试运转之初就建立了严格的环保设备运行管理制度，确保环保设备与主机同步正常运行。2008年，工厂又投资安装了环保在线监测系统，通过中央控制屏随时监控大气污染物的排放。

优化环境管理。在环境管理方面，工厂遵循拉法基集团可持续发展的宗旨，积极实践污染防治与清洁生产，合理利用资源，追求环境、经济与社会效益的共赢，为了最小化公司生产运营的环境影响，工厂以建立ISO14001环境管理体系为契机，系统查找生产、经营每个环节的环境因素，通过环境影响重要性评估，针对重大环境因素提出相应的改进目标、指标与行动方案；通过建立各项环境管理程序与作业指导书，明确各个岗位的环保职责、内容、程序、记录；通过监测、内审、管理评审，系统发现有关问题与不足，及时纠正、完善。通过不懈的努力，工厂建立了完善的国际化环境管理体系，并于2006年1月通过了ISO14001认证。

积极恢复矿山生态。为了保护矿山生态，实现拉法基集团2012可持续发展计划关于矿山恢复计划的承诺，工厂从2009年元月开始着手制定矿山生态恢复计划，在矿山每一台段的石灰石采完后，及时铺上矿山表层土壤，并种植适应当地气候的植被，还矿山生机与绿色。同时在开采中实施低品位矿石的搭配使用，以延长矿山寿命。

实践循环经济，实施清洁发展。2007年，顶效厂对现有水泥粉磨工艺进行改造，使工厂2台水泥磨全部使用滇东发电厂的脱硫石膏作为水泥生产的混合材，并部分使用电厂的煤渣。通过不断试验，在水泥中废渣掺量超过30%，且对水泥质量无不良影响，全部达到国标要求，当年通过了国家经贸委专家组的现场审核，获得资源综合利用证书。为了避免铬盐的污染，工厂在2006年开始逐渐减少Mg-Cr砖的使用，2007年全面改用Mg-Al尖晶石砖和Mg-Fe尖晶石砖。原废弃的Mg-Cr砖在符合国家水泥质量要求和产品环保要求的前提下逐渐搭配粉磨，实现了废砖的无害化处置。

【未来目标】顶效厂在全面完成拉法基集团“2012 可持续发展计划”各项指标的同时，将向水泥工业国际标准——国家水泥工业清洁生产一级指标冲刺。

【企业承诺】顶效厂郑重承诺：将按照中国和黔西南州法律、标准、法规和环境管理体系要求，运行企业的设施。通过采用安全技术和安全操作程序，减少员工和社区的环境、健康和安全的风险。减少不可再生资源的使用，在安全可行的情况下采用替代原料、燃料。减少有害废物及其它废物的产生，在可行的情况下回收利用物资，采用安全负责的方法处理废弃物。开展清洁生产，通过源头控制，减少污染物的产生量。充分回收和合理利用工业废渣、废水、废气等，减少污染物的排放量。实施防止事故发生的计划，所有现场均有紧急反应行动方案。对所有设施定期进行环境审核。致力于更加有效率地使用能源和自然资源，减少废弃物的产生、有害气体及水的排放。根据生产对环境影响的实际情况，逐步提高公司的控制水平和管理水平。保护环境、人类健康和幸福，减缓气候变化，保护自然。顶效厂将一如既往地重视环境保护工作，切实推进各项工作的开展，加强领导，加大宣传，提高环境保护的管理水平，使全员参加，从身边的点滴小事做起，把认识付诸于行动。与全社会携手共同保护我们的生存空间，用新型、先进的科技替代和改造旧的技术，使工厂的天更蓝、水更清、地更绿，为兴义市的环境改善做出应有的贡献。

国家: 美国，马里兰州地区

背景和主要特征：生物地理和人类、原料种类＋矿产特征: 本地区是一个面积为61英亩的天然砂石矿区，覆盖层厚度2－4米，砂石矿层5－13米。

过程: 该矿山和本地其它矿山一起已开采超过15年。

目标：设计一个符合马里兰州Gunpowder Falls州立公园缓冲区矿山政策的矿山开采和恢复方案。

方案：在马里兰州自然资源部门的帮助下，设计出了一个矿山开采和恢复方案。开采以一个设计目的为防止地表水流失并形成自然角度的水塘边坡的方式进行，并建造了5米宽的水下台阶来保护公园使用者的安全。

结果：矿山的一部分已经与州立公园融为一体，其中6公顷植树种草的山地和19公顷湖泊已经从矿山采空区变成野生动物、鱼类和水鸟的栖息地。这一区域给公众提供了大量观察野生动物的机会。在校学生在马里兰州自然资源部门主办的多个项目资助下来这里研究自然。

投入资金：这笔投入资金作为正常的矿山恢复费用，并以每公顷3200欧元为基准。

在一个和马里兰州自然资源部门规划和合作的项目实施之后，Days Cove经过矿山恢复变成了马里兰州立公园系统的一部分。

国家： 加拿大东区

背景：蒙特利尔市郊乡村，QC区

地点：覆盖层处置点

过程：水泥矿山

矿山恢复：因开辟新矿山而需要被移走的520万立方米覆盖层被用来创建一个新的高尔夫球场。这个项目的先进规划意味着被用来创造地形的覆盖层堆土只需处置一次，就已经具备了最终处置所需的精确地形。